Методы производства металлических порошков

Центробежно-гидравлическое (ЦГР) и центробежно-пневматическое (ЦПР) распыления. Аморфные порошки

Схема метода ЦГР

Метод ЦГР реализуются с помощью центробежной форсунки, схема которой изображена на рис. 1. Расплав 1 под избыточным давлением инертного газа или насосом подается в тангенциальный канал 2 и далее в камеру закручивания 3 центробежной форсунки. В камере закручивания расплав приобретает вращение, после чего попадает в конфузор 4, где еще более увеличивается его вращение.

В камеру распыления расплав попадает, проходя через сопло форсунки 5 в виде вращающейся полой струи, которая под воздействием центробежных сил расширяется и формируется в утончающуюся коническую пленку 6. Пленка неустойчива и распадается на мелкие капли. Производительность процесса ЦГР от 100 до 2000 кг порошка или гранул в час. Расход газа в среднем 0,005 нм3 на 1 кг продукции. Средний размер частиц порошка регулируется в пределах от 60 до 1000 мкм. Метод ЦГР может осуществляться в воздухе, в вакууме и в инертной газовой среде.

При одновременной тангенциальной подаче в камеру закручивания расплава и газа под давлением реализуется так называемый метод центробежно-пневматического распыления (ЦПР). Этим методом можно получать порошки со средним размером частиц от 10 до 60 мкм при производительности процесса 20 ..200 кг/час и расходе газа не более 0,05 нм3/час.

Метод ЦПР может эффективно применяться для получения быстрозакаленных порошков с аморфной структур и пудр. Применение таких порошков позволяет изготавливать материалы с высокими служебными характеристиками и краски. Схема получения данных порошков изображена на рис 2 Расплав / поступает под напором из тигля в центробежную форсунку 2 и распыляется на капли 3. Капли падают на вращающийся охлаждаемый кристаллизатор 4, на котором происходит их закалка со скоростью 105 -107 K/с и формирование порошка с частицами чешуйчатой формы. Установка позволяет получать 20- 500 кг порошка в час. Средний размер частиц от 0,75 до 2 мм, с толщиной 8-30 мкм.

Рис. 1
Схема метода ЦПР
Рис. 2
   

 
Кликни для перехода к разделу Кликни для перехода к разделу Кликни для перехода к разделу Кликни для перехода к разделу